PMMA亞克力、PC耐力板作為被廣泛常用的有機材料，表面硬度相對較低，未處理前表面硬度亞克力通常為H-2H，PC耐力板通常為2B，為了減少劃傷，提升產品的使用效果，可以選擇板材加硬處理（PMMA至高可升至5-6H，pc至高可升至H-2H），并且可以根據使用加工場景選擇與其他工藝相結合，如板材兩面一面做硬化一面做印刷處理等。

哪些場景我們需要做硬化加工呢？

1、儀表盤、儀表按鍵

2、纜車

3、汽車前檔

4、工業設備防護罩

......

常用亞克力（PMMA）和PC板材表面改性的方法主要包括以下幾種：

表面涂層改性

這種方法是在板材表面涂上一層硬度高的材料，以提高板材表面的硬度?。涂料與板材的分子發生交聯，附著在表面，改變其表面特性。通常有三種涂層方式，選擇哪種涂覆方法取決于工件的形狀、尺寸、涂層要求以及生產效率等因素。在實際應用中，可以根據具體需求進行選擇和調整。

【淋涂?】

優點：

淋涂能夠形成連續、均勻的涂層，且涂層厚度較薄?。

適用于平板或簡單曲面的工件，能夠確保涂層的一致性?。

淋涂的涂料利用率較高，浪費較少?

缺點：

淋涂對工件的形狀和尺寸有一定限制，不適用于復雜結構?。

淋涂過程中可能會出現流掛、積漆等現象，影響涂層質量?。

【噴涂】

優點：

噴涂可以均勻地覆蓋大面積的表面，且涂層厚度較易控制?。

適用于復雜形狀和結構的工件，能夠到達難以接觸的部位?。

噴涂效率高，適用于批量生產?。

缺點：

噴涂對涂料的利用率相對較低，部分涂料會浪費在噴槍和空氣中?。

【浸涂?】

優點：浸涂能夠確保工件的所有表面都被涂料均勻覆蓋，包括內孔和凹槽?。

適用于小型工件或需要整體涂覆的工件?。

浸涂的涂料利用率高，且易于實現自動化生產?。

缺點：

浸涂對涂料的粘度有一定要求，過高或過低的粘度都會影響涂層質量?。

浸涂過程中可能會出現氣泡、皺紋等缺陷，需要嚴格控制工藝參數?。

對于大型或形狀復雜的工件，浸涂可能不太適用，因為難以確保涂層的均勻性和一致性?。

表面鍍膜處理

主要通過PVD（物理氣相沉積）技術在板材表面鍍上金屬、金屬氧化物或其他無機物。PVD技術是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上，形成的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優勢?。

表面化學處理

主要利用激光等手段使板材表面結構發生變化，從而改變其性能。通過表面化學處理后的板材，提升?板材硬度。

注意：板材表面硬度測試是用鉛筆及負重小車在板面進行測試，負重小車的重量會影響測試結果，例如750G負重小車測3H合格，500G負重小車可能測出來5H合格，公司測試標準不同結果不同，購買不可只看宣傳指標。（硬度單位，從軟到硬：3B,2B,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H,）